厚度大于50mm的厚耐磨复合钢板一般采用火焰切割，也叫氧气切割。它的工艺大体如下：
     （1）根据切割堆焊耐磨钢板的厚度安装适当孔径的割嘴；
     （2）将氧气和燃气压力调至规定值；
     （3）用切割点火器点燃预热焰，接着慢慢打开预热氧气阀，调节火焰白心长度，使火焰成中性焰，预热起割点；
     （4）在切割起点上只用预热焰加热，割嘴垂直于堆焊耐磨钢板表面，火焰白心尖端距堆焊耐磨钢板表面1.5～2.5mm；
     （5）当起点达到燃烧温度（辉红色）时，打开切割氧气阀，瞬间就可进行切割；
     （6）在确认已割至堆焊耐磨钢板下表面后，就沿着切割线以适当的速度移动割嘴继续往前切割；
     （7）切割终了时，先关闭切割氧气阀，再关闭预热焰的氧气阀。

      定尺切割：定尺方式有碰球定尺和非在线定尺切割：
     （1）碰球定尺；
     （2）即切割机定尺脉冲信号由定尺碰球发出，但由于堆焊耐磨钢板表面的氧化皮的导电率差，尽管碰到了碰球，但不一定接触良好，为防止误切，系统利用拉矫机速度信号进行积分运算来计算坯长，并与定尺信号进行比较，确保定尺信号的准确性；
     （3）非在线定尺切割；
     （4）利用专门的非在线式铸坯长度测量装置，根据热坯热辐射的原理，通过探头锁定铸坯在导轨内的区域，当铸坯进入区域并占满整个区域后发出定尺信号，然后再给出剪切命令。

       氧气切割的基本原理及过程。氧气切割是利用气体火焰的热能将堆焊耐磨钢板切割处预热到燃点后，喷出高速切割氧流，使金属燃烧并放出热量而实现切割的方法。气割过程有三个阶段：
     （1）预热气割开始时，利用气体火焰（氧乙炔焰或氧丙烷焰）将工件待切割处预热到该种金属材料的燃烧温度——燃点（对于碳钢约为1100～1150℃）。
     （2）燃烧喷出高速切割氧流，使已达燃点的金属在氧流中激烈燃烧，生成氧化物。
     （3）吹渣金属燃烧生成的氧化物被氧流吹掉，形成切口，使金属分离，完成切割过程。

        氧气切割的三条件：堆焊耐磨钢板要进行氧气切割应满足以下三个条件：
     （1）堆焊耐磨钢板燃烧生成氧化物的熔点应低于金属熔点，且流动性要好。
     （2）堆焊耐磨钢板的燃点应比熔点低。
     （3）堆焊耐磨钢板在氧流中燃烧时能放出大量的热量，且堆焊耐磨钢板本身的导热性要低。

      符合上述气割条件的堆焊耐磨钢板有纯铁、低碳钢、中碳钢、低合金钢以及钛。其它常用的堆焊耐磨钢板材料如铸铁、不锈钢、铝和铜等由于不满足此三条件，所以不能应用氧气切割，这些材料目前常用的切割方法是等离子弧切割。

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