堆焊耐磨钢板的生产过程中的起皱会造成板件报废，不仅提高了制造成本，而且造成了原料浪费，需要分析，并加以控制。
     
     然而造成堆焊耐磨钢板在生产过程中起皱的原因是：
     1、压边力不够，压料面间隙不合适出现“里松外紧”问题。
     2、润滑油太多或涂刷次数太频，或涂刷位置不当。
     3、试冲毛坯过软，材料强度低，毛坯尺寸太小，压不住料。
     4、毛坯定位不稳定，导致局部压不住料，压料面形状不当，导致走料不均。
     5、冲压方向不当。

     控制堆焊耐磨钢板折皱的措施有如下：
     1、查看堆焊耐磨钢板的起皱状态，当皱纹在板件四周均匀产生时，应判断为压料力不足，逐渐加大压料力可以消除。当拉伸锥形件和半球件时，应采用增加拉深筋来增大板内径内拉应力，以消除皱纹。采用“里紧外松”原则，来消除“里松外紧”问题。
     2、对于润滑油，应按照操作规程制度要求进行刷油工作，保证刷油量和刷油位置的正确，避免导致起皱。
     3、在不影响整车要求的情况下更换毛坯过软的制件材质，保证制件的品质，避免碳化铬耐磨板产生起皱。
     4、改善定位，必要时加预弯工序，保证冲压制件时料片不会出现跑偏问题。修改压料面形状，保证制件品质，避免压料面形状不动，导致走料不均。
     5、针对冲压方向不当，应在设计初期使用仿真软件对堆焊耐磨钢板工艺进行分析，保证碳化铬耐磨板的冲压方向，对碳化铬耐磨板品质要求较高时，需重新开发模具，调整冲压方向。