本文主要研究了高硬度耐磨钢板糙度对摩擦磨损性能的影响。借助扫描电子显微镜分析了不同粗糙度的试块磨损后的表面形貌,结合高铬钢板的接触工况,分析了高铬钢板粗糙度影响该摩擦副的磨损机理。结果表明:高铬钢板试块表面粗糙度存在一个最佳的范围,在此范围内,摩擦系数和磨损率均相对较小;试块表面粗糙度过高或过低时,磨损率均比较大;粗糙度较大时,试块损伤以粘着损伤为主。
              聊城首诚钢材有限公司的技术人员采用机械合金、机械合金+高温高压等非平衡制备手段,制备了亚稳中间相碳合金,研究了各制备工艺参量对碳合金结构、石墨化度、晶粒平均直径、微观形貌及碳合金热稳定性等的影响。在中间相碳合金的制备过程中,研究了球磨时间、高铬钢板合金元素类型及含量对其结构和微观形貌的影响;高温高压过程中,研究了800℃不同压力及5GPa下不同温度对碳合金结构、石墨化度、晶粒平均直径及微观形貌的影响;真空退火过程中,研究了由DSC-TGA热稳定性曲线确定的吸、放热峰温度,对碳合金的C(002)峰的晶面间距d002及其石墨化度的影响。运用XRD对碳合金高铬钢板进行了结构表征,采用SEM和EDS对碳合金形貌和成分组成进行了分析;采用透射电子显微镜(TEM)分析碳合金的微观形貌;采用示差扫描量热仪(DSC分析仪)分析碳合金的热稳定性。
               研究结果表明,高硬度耐磨钢板的粗糙导致中间相碳合金晶面间距d002值增大,即中间相无序程度增大,并导致石墨化度的降低及碳合金晶粒平均直径的减小。添加合金元素,可在一定程度上抑制高能球磨处理引起的无定形化;随球磨时间的延长,中间相碳合金的微观形貌明显变化。高温高压处理碳合金,随压力或温度的变化碳合金的结构发生改变,晶面间距d002也发生变化,其石墨化度及晶粒平均尺寸也随之改变;并且随压力温度的升高,碳合金微观形貌粒度更小,并且均匀化程度更高。
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