聊城首诚钢材有限公司采用形变热处理新工艺加工堆焊耐磨钢板以降低工件畸变并获得良好的综合强韧性。通过光学显微镜和SEM观察分析钢板微观组织的转变与特征，研究形变热处理过程中两次回火工艺对力学性能与组织的影响，发现钢板的强度受去应力回火影响明显。在回火过程中拉伸强度随着回火温度上升而提高，这要归因于大变形产生的位错促进了碳化物的析出从而提高了沉淀强化；但是回火温度超过400oC造成钢板碳化物过度长大，弥散强化效果降低导致强度开始下降。根据对钢板组织和性能的分析确定最佳的回火温度是400℃。 堆焊耐磨钢板热处理的常见问题如下： 1、欠热 淬火温度偏低或冷却不良则会在显微组织中产生超过标准规定的托氏体组织，称为欠热组织，它使板的硬度下降，耐磨性急剧降低，影响托辊配件轴承寿命。

2、热处理变形板在热处理时，存在有热应力和组织应力，这种内应力能相互叠加或部分抵消，是复杂多变的，因为它能随着加热温度、加热速度、冷却方式、冷却速度、零件形状和大小的变化而变化，所以热处理变形是难免的。认识和掌握它的变化规律可以使轴承零件的变形（如套圈的椭圆、尺寸涨大等）置于可控的范围，有利于生产的进行。当然在热处理过程中的机械碰撞也会使零件产生变形，但这种变形是可以用改进操作加以减少和避免的。 3、表面脱碳 板在热处理过程中，如果是在氧化性介质中加热，表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少，造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过最后加工的留量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。以表面层显微硬度分布曲线测量法为准，可做仲裁判据。 4、软点 由于加热不足，冷却不良，淬火操作不当等原因造成的板表面局部硬度不够的现象称为淬火软点。它象表面脱碳一样可以造成表面耐磨性和疲劳强度的严重下降。