一、剪切原理
      堆焊复合耐磨板在加工剪切过程中，其实质是金属板件受剪刀挤压下，而发生剪切变形并断裂分离的工艺过程。这一工艺过程由三个连续发生阶段组成。
      1）第一阶段——弹性变形阶段：剪切开始时，上、下剪刀刚压在堆焊复合耐磨板上，作用力使板件发生的变形，处于弹性变形范围内，而其应力尚未超过板件的屈服极限。  
      2）第二阶段——塑性变形阶段：剪刃继续下行，堆焊复合耐磨板所承受的应力超过材料的屈服点并继续增加，直到材料抗剪强度的最大值。此时，最大剪切变形从剪刀的刀刃部分开始，变形方向沿着滑移而发生，剪刃挤入板件深处已达其厚度的20～50%  
      3）第三阶段——断裂阶段：剪刃的滑移方向逐渐成形裂缝，并迅速扩大，钢材的一部分与另一部分完全脱离而被剪断。板件被剪断后的断裂面可以看出二个明显的层面，上部是窄而亮的条带层，下部宽而无光，现得粗品粒状的断裂带层，这一条带层的金属纤维受挤的部分是剪切造成的硬化区。剪断面的成形，从受力状态通常分为四个区域，即转圆带、剪裂带、裁断带和揉压带。
      二、剪切操作技术规范  
      1）剪切前，应根据板件的尺寸和边缘特征选择合适的剪切机，并核算设备工作能力是否满足所剪材料的需要。  
      2）剪切前，应根据堆焊复合耐磨板的厚度调整上下刀刃的间隙。并使其沿整个刃片长度内保持一致。  
      3）当一张钢板上排到多个零件时，应根据排列情况预先确定剪切程序，以便操作顺利进行，并保证质量。          
      4）剪切时，板件的剪切线与下刀口边缘严格对准，以保证剪切边缘的正确位置。 对边缘不另作加工的零件，其剪断位置与划线位置的偏差≯1mm。端面不垂直度≯ 5°。同时每一个板件切剪时，须有二个以上压脚压住。  
      5）剪切铝合金零件时，应注意材料表面被机床接触物擦伤。剪铝合金材料的机床与剪钢板的机床分开或采用其他措施保护。
      6）剪切操作时人数较多，应注意安全，应避免连剪操作和不同厚度板几个人同时同机合剪，不准二张板以上叠剪。  
      7）操作时应检查设备运转是否正常，操作时要专人掌握操纵杆，全体人员思想集中，服从指挥，动作一致。剪切后的零件应按加工工艺络线整齐入配套托 盘。  
      8）凡剪切的堆焊复合耐磨板必须进行轧平矫平和边缘打磨这一工序。
      三、 注意事项  
      1）在加工前须先熟悉图纸，对图纸中板材的形式及特点了解、清楚后再进行加工。  
      2）因船体结构一般为左右对称结构，加工人员在加工时检查堆焊复合耐磨板加工面方向，以及堆焊复合耐磨板安装的结构面方向。