产生未焊透的主要原因是焊接电流小，焊接速度过快。


       焊丝偏离焊缝中心线或者偏弧等也可造成此缺陷。


       坡口角度小，钝边过大也会产生未焊透。


       防止堆焊耐磨钢板产生未焊透的措施如下：


       （1）增加焊接电流，减小焊接速度。


       （2）注意观察焊丝的对正情况，随时调节焊丝横向位置，保证焊丝准确对正。防止偏弧现象的产生。


       （3）改变坡口设计，增大坡口角度，减小钝边高度。


       2、未熔合


       熔焊时，焊道与堆焊耐磨钢板之间或焊道之间，未完全熔化结合的部分。


       未熔合的产生原因，主要是焊枪偏离焊缝中心或者偏弧。焊接电流小也可引起未熔合。


       防止未熔合的措施如下：


       （1）保证焊丝对正焊缝中心。


       （2）防止偏弧现象的出现。


       （3）适当调整焊接规范，增加焊接电流。


        3、夹渣


       焊后残留在堆焊耐磨钢板的焊缝中的熔渣为夹渣。


       （1）产生原因


       多层焊时或者点固焊时产生的熔渣在焊接下一层时没有清除干净。


       堆焊耐磨钢板倾斜、偏弧、焊丝倾斜等原因使熔融的焊接熔渣流到电弧前方，以后电弧经过，熔渣没能上浮而形成夹渣。


       （2）防止措施


       多层焊时，一定要把熔渣清除干净。


       在平焊时，应把堆焊耐磨钢板放平，不要倾斜。在焊接环焊缝时，注意焊枪的位置，不要偏离中心太大，以免形成下坡角度太大，造成熔渣下流的现象。


       4、夹杂物


       由于焊接冶金反应产生的、焊后残留在焊缝金属中的非金属夹杂为夹杂物。


       应选择合适的焊接规范和焊接材料予以防止。


       5、咬边


       由于焊接参数和工艺不准确，沿焊趾的堆焊耐磨钢板部位产生的沟槽或凹陷叫咬边。


       （1）产生原因


       平焊时焊速过大，角焊时焊丝角度过大，都会产生咬边现象。


       （2）防止措施


       堆焊耐磨钢板平焊时，调整焊接速度，采用多丝埋弧焊。


       堆焊耐磨钢板角焊时，调整焊枪角度，用多层焊代替单道焊。